反应釜结构

反应釜从上封头和下釜体链接的方式来分，有开式结构和闭式结构两种。

反应釜开式结构 ：开式结构的反应釜，上封头和釜体之间是用法兰和螺栓链接的，在安装、维护、维修反应釜及搅拌器的时候，可以通过螺栓把上封头和釜体分开进行操作。开式结构的反应釜密封性能不如闭式，一般在釜体容积比较小、上封头上面不能安装人孔的时候，或釜内有喷涂或衬聚四氟乙烯的情况下采用开式结构。

反应釜闭式结构 ：闭式结构的反应釜上封头和釜体之间是焊接在一起的，不能拆卸。闭式结构的反应釜密封性能比开式结构好，但是上封头上面必须设计人孔，操作人员需要从人孔处进入到釜内，对搅拌器、底支撑等进行安装、维护。相同条件下闭式结构的反应釜比开式结构的价格低。

反应釜换热结构

反应釜从加热或冷确方式不同，可以分为夹套结构、外盘管结构和内盘管结构三种。

反应釜夹套结构 ：夹套结构的反应釜的釜体是双层的。反应釜的釜体分为上封头、直筒体和下封头三部分，夹套结构的反应釜，上封头是单层的，直筒体和下封头是双层的，在两层釜体之间形成的空间被称为夹套。夹套里面可以安装电加热管，也可以循环导热油或蒸汽、冷却水等。夹套结构反应釜优势是换热面积大，加热或冷确降温的速度快，并且不影响釜内物料的混合，缺点是设备笨重，制造成本高。

反应釜外盘管结构：外盘管结构的反应釜，釜体是单层的，在釜体的直筒体和下封头外壁上焊接由若干圈半圆管，半圆管和釜体外壁形成一个可以供导热油或蒸汽、冷却水流动的空间，传热介质在该空间里流动的时候透过筒体和釜内物料进行热量交换，达到加热或冷确的目的。外盘管结构的反应釜优势是设备制造成本低，焊接的半圆管相当于釜体的加强筋，可以适当降低釜体板厚，节约制造成本。但是半圆管结构换热面积小，热量浪费严重，只有在釜体容积较大、釜内物料温度要求不高的情况下使用。

反应釜内盘管结构 ：内盘管结构的反应釜，釜体也是单层的。无缝钢管通过焊接、盘曲等加工方式，制造成若干圈如同呼啦圈一样，通过角钢、螺栓等配件的固定，让盘管均匀分布在釜体内部。用来加热或冷确的传热介质从法兰口进入到盘管内，在盘管里面流动并透过盘管壁和釜内物料进行热量交换。内盘管的优势是热利用效率高，透过管壁释放的热量完全被釜内物料吸收，但是内盘管会阻碍物料的流动，不利于物料形成对流混合。